Ein führender Halbleiterhersteller entschied sich für die Installation von PVC-Flanschkolonnen zur Handhabung von VE-Wasser in seiner neuen Fertigungsanlage. Das Projekt umfasste folgende Schritte:
1. Planung und Design:
- Detaillierte Planung der Anlage unter Berücksichtigung der chemischen und physikalischen Eigenschaften von PVC.
- Basierend auf den Anforderungen des Kunden wurden von uns spezielle PVC Flansche hergestellt und angepasst, die mit einem Rohranschlag sowie präzise geschnittenen Gewinden versehen wurden.
- Simulation von Durchflussraten und Druckverhältnissen, um die Dimensionierung der Kolonnen zu optimieren.
2. Installation:
- Montage des PVC-Flansches durch ein spezialisiertes Team unter Einhaltung der Sicherheits- und Reinheitsanforderungen der Halbleiterindustrie.
- Einsatz von EPDM-Dichtungen, um eine hohe Dichtheit und Beständigkeit zu gewährleisten.
3. Inbetriebnahme und Test:
- Durchführung umfassender Tests zur Überprüfung der Dichtheit und Funktionsfähigkeit der Anlage.
- Schulung des Wartungspersonals im Umgang mit den PVC-Komponenten und der Durchführung regelmäßiger Inspektionen.
